Mit der schnellen Entwicklung der Branche für elektronische und audiovisuelle Geräte sind Stecker als Kernkomponenten direkt an die Gesamtkvalität der Produkte gebunden. NEUTRIK, als weltweit bekannter Hersteller professioneller Audio- und Videostecker, genießt hohes Marktanerkennung für seine Produkte in Bezug auf Stabilität und Haltbarkeit. Allerdings hängt die hochwertige Steckerproduktion von NEUTRIK seit langem von Importmaterialien ab, was sowohl die Kosten erhöht als auch die Unsicherheit der Lieferkette erhöht.
Ein, Hintergrund und Notwendigkeit der Inlandsproduktion von MaterialienUnter der Spannung des globalen Lieferketten und der Förderung der nationalen Industrialisierungspolitik wird die Erhöhung des Anteils heimischer Materialien für die NEUTRIK-Stecker zu einem entscheidenden Schritt für die Kostensenkung und Effizienzsteigerung des Unternehmens und die Sicherstellung einer stabilen Versorgung. Hauptprobleme sind darunter:
Materialanforderungen sind hoch: NEUTRIK-Stecker werden hauptsächlich in Audio-, Bühnentechnik und professionellen Rundfunksystemen verwendet und erfordern strenge Standards in Bezug auf Leitfähigkeit, Abriebfestigkeit und Korrosionsbeständigkeit.
Die Produktionstechnik ist komplex: Die Herstellung von präzisen Kunststoffgehäusen und vergoldeten Kontakten erfordert hochpräzise Fertigungsmaschinen.
3. Einheitlichkeit und Zuverlässigkeit: Inländische Materialien müssen strengen Tests unterzogen werden, um die Stabilität ihrer Leistung während der langfristigen Nutzung zu gewährleisten.
Zweite, Fallstudie zur Steigerung der Inlandsproduktion teilenLeitfähige Berührungsmaterialien
Durch die Einführung von hochleistungsfähigen heimischen Kupferlegierungen und Verchromungstechnologien haben die heimischen Kupfermaterialien in Bezug auf die Leitfähigkeit und Korrosionsbeständigkeit fast das Niveau importierter Materialien erreicht und werden erfolgreich in den NEUTRIK XLR-Serie und speakON-Serie Steckverbindern angewendet.
2. Kunststoffgehäuse und Isoliermaterial
Verwendet hochfeste Polyamide (PA) und Engineering-Polymere, wurde nach Beständigkeit gegen Hitze, Stoß und Alterung getestet und erfolgreich zur Ersatz einiger importierter Gehäusematerialien eingesetzt, um eine stabile Produktion zu erreichen.
Qualitätskontrolle und Standardisierung
Durch die Einführung eines Inspektionsprozesses für heimische Materialien bei der Eingangskontrolle und die Durchführung von Vergleichstests mit Importmaterialien nach Standards, wird sichergestellt, dass die Leistung der Stecker mit der des Herstellers übereinstimmt. Gleichzeitig wird ein Material-Rückverfolgungssystem eingerichtet, um die Produktionszuverlässigkeit zu erhöhen.
Drei, Wirkung und MarktreaktionDurch kontinuierliche Optimierung hat der Anteil der heimischen Materialien bei NEUTRIK-Steckverbindern auf 40%-50% gesteigert werden können. Unter Beibehaltung der Qualität konnte die Produktionskosten effektiv gesenkt und gleichzeitig die Beschaffungszeit verkürzt sowie die Stabilität der Lieferkette gestärkt werden. Mehrere heimische Hersteller von Audio- und Videogeräten haben bereits die nationalisierten NEUTRIK-Steckverbindungen übernommen und die Marktreaktion war positiv.
Die Steigerung des Anteils heimischer Verbindungsmaterialien ist nicht nur ein wirksamer Weg zur Optimierung der Lieferkette, sondern bietet auch den Unternehmen in der umkämpften Marktlage Kostenvorteile und kürzere Lieferzeiten. Durch die Anwendung hochleistungsfähiger heimischer Materialien bleibt das NEUTRIK-Verbindungselement in Bezug auf Leistung, Zuverlässigkeit und Stabilität führend in der Branche und erzielt gleichzeitig höhere wirtschaftliche Vorteile.
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