In den Bereichen Neuwagen, Industrieautomatisierung, Schienenverkehr und Elektroausrüstung hängt die Stabilität und Zuverlässigkeit der Steckverbinder direkt vom Sicherheits- und Lebenszyklus des Systems ab. Als international bekannter Energieverwaltungsmarke ist Schneider (Schneider Electric) seit langem in den Bereichen Niederspannungsenergie, Industriekontrolle und Systemintegration tätig und betont in seinen Verbindungslösungen Sicherheit, Modularität und hohe Zuverlässigkeit.
Mit zunehmender Nachfrage des heimischen Marktes nach heimischen Ersatz wird die Frage, wie ein Testprozessstandard im Einklang mit internationalen Standards etabliert wird, entscheidend für die Fähigkeit der heimischen Steckerverbinderhersteller, schnell in den Markt einzusteigen und eine stabile Lieferkette aufzubauen.

Erste Phase: Schlüsselabschnitte des Standards für den Testprozess von inländischen Steckverbindern1. Außenansicht und Maßmessung
Durch präzise Messinstrumente die optischen Defekte und Maßtoleranzen der Stecker zu überprüfen, sicherzustellen, dass sie mit den Konstruktionszeichnungen übereinstimmen. Für inländische Ersatzprodukte muss die Schnittstellenkonformität und Austauschbarkeit mit internationalen Marken (wie Schneider) gewährleistet werden.
Elektrische Leistungstests
Berührungswiderstand: Stabilität der Leitfähigkeit sicherstellen.
Isolationswiderstand und Spannungsfestigkeit: Sicherheit gewährleisten in Hochspannungs-Umgebungen.
Leistungsfähigkeit des Stromes: Simulation von Hochstromanwendungen, um Ausfall durch Erwärmung zu verhindern.
3. mechanische Eigenschaften testen
Bereifungstest: Zuverlässigkeit nach Simulation der langfristigen Nutzung.
Vibration and shock testing: For stringent conditions in automotive and industrial environments.
Stabilitätstest: Prüfung der Stabilität von Klemm- oder Verriegelungsstrukturen bei hohen Schwingungen.
4. Umweltanpassungstest
Hoch- und Tiefdruckzyklus: Prüfung der thermischen Stabilität des Materials.
Feuchtigkeitsalterung: Prüfungen der Isolationssicherheit unter feuchten Bedingungen.
Salzsprühnebeltest: Überprüft die Beständigkeit in Korrosionsumgebungen.
5. Signal Integrity und EMC-Tests
Mit der Komplexität von Neuen Energien BMS, Intelligenter Fertigung und Kommunikations Interfaces muss der Stecker unter hohen Signalgeschwindigkeiten geringe Verluste und geringe Störungen aufweisen und eine gute elektromagnetische Verträglichkeit haben.

Zweite, die Erfahrungen von Schneider für die heimische NormenaufklärungSchneider betont in Automatisierungs- und Elektrosystemen die Modularität, Standardisierung und Wartbarkeit, was für chinesische Hersteller von Steckverbindern bei der Entwicklung von Testprozessen eine Anleitung sein kann:
●Modularisierte Schnittstellen-Tests: Inländische Hersteller können die modularisierte Schnittstellenphilosophie von Schneider lernen, um sicherzustellen, dass die Produkte einfacher zu integrieren und auszutauschen sind.
●Harte Umgebungsanpassungsfähigkeit: Die Validierung unter hohen Temperaturen, hoher Feuchtigkeit und Vibrationsumgebungen kann die Wettbewerbsfähigkeit von inländischen Produkten in der Batteriemanagementsystem (BMS) für neue Energiefahrzeuge und industriellen Szenarien verbessern.
System-Level Reliability: Es geht nicht nur darum, dass einzelne Performance-Kriterien erfüllt werden, sondern dass das Ziel die Sicherheit des Gesamtsystems ist, um den Inländischen Steckverbindern eine stärkere Durchsetzungskraft auf dem internationalen Markt zu verleihen.

Der Aufbau von Standards für den Testprozess von inländischen Steckverbindern ist nicht nur, um den Anforderungen der Kunden gerecht zu werden, sondern auch der unvermeidliche Weg, um in den internationalen Markt einzutreten und mit internationalen Marken wie Schneider zu konkurrieren. Nur durch standardisierte und systematische Tests kann die inländische Steckverbindung in der Anwendung in neuen Energieautos, Elektrosystemen und industriellen Anwendungen wirklich eine zuverlässige Alternative sein.
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