DDK/Fujikura inländische Steckverbinder Materialkostenabwägung

DDK ist eine High-Performance-Connector-Marke im Fujikura-Konzern, die für ihre Langlebigkeit und hervorragende Umweltausdauer bekannt ist. Ihre Produkte umfassen runde Steckverbinder mit mehreren Pins, Koaxialstecker usw., und finden breite Anwendung in den Bereichen Kommunikation, Elektrizität, Industrial Automation und mehr.

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Erster Abschnitt: Der Anteil der Rohstoffe am Herstellungskosten
Die Materialkosten für Stecker und Steckverbinder machen in der Regel ein Drittel bis zur Hälfte der Herstellungskosten aus.
Connector and Cable Assembly Supplier
Dabei sind Kupfer/Bronze und thermoplastische Kunststoffe die am häufigsten verwendeten Materialien (etwa 75% des Materialvolumens), gefolgt von Gold, Stahl und anderen.

Unter den vielfältigen Druckquellen wie der Pandemie, geopolitischen Spannungen und einer angespannten Lieferkette hat sich die Preisschwankung dieser Materialien erheblich verschärft und hat die Herstellungskosten für Steckverbinder direkt in die Höhe getrieben.

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Zweite Frage: Materialzusammensetzung der DDK/Fujikura Steckverbinder

Beispielsweise bei den typischen DMS-Serie-Rundsteckverbindern wird der Steckverbindergehäuse oft aus Aluminiumlegierung hergestellt, die Oberfläche kann schwarzverzinnt oder nickelvergoldet sein; die Kontaktmaterialien sind in der Regel aus Kupferlegierung, deren Oberfläche mit Silber oder Gold beschichtet ist, um die Leitfähigkeit und Korrosionsbeständigkeit zu verbessern. Diese hochwertigen Materialien sind zwar teurer, aber sie verbessern die Haltbarkeit, die Leitfähigkeit und die Umgebungsanpassungsfähigkeit des Steckverbinders erheblich und sind eine wichtige Grundlage für seine hohe Zuverlässigkeit.

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Drittes Kapitel: Analyse der Auswirkungen der Auswahl von heimischen Ersatzmaterialien auf die Kosten
Bei der Umstellung auf heimische Alternativen wird in der Regel über die Kostensenkung nachgedacht, indem man die Aluminiumhülse durch Kunststoff ersetzt, die Typen der Beschichtung anpasst oder den Metalleinsatz reduziert; dies schwächt jedoch die mechanischen Eigenschaften, die Umweltausdauer und die Leitfähigkeit des Steckers als entscheidende Indikatoren. Eine feine Balance zwischen Kosten und Leistung muss erreicht werden.
Vier, Empfehlungen und Perspektiven
●Materialauswahl nach Bedarf: Different Anwendungszenarien (z.B. Industrie, Hochfrequenz, wilderness) erfordern verschiedene Materialkombinationen, keine "Einheitslösung".
● Schichtige Kostensstrategie: Für Premiumanwendungen ist die Anpassung an Aluminium und Silber-/Goldkontakte vorgesehen, während für allgemeine Verbrauchsanwendungen ein kostengünstigeres Kunststoffgehäuse und eine vereinfachte Veredelungsmethode in Betracht gezogen werden kann.
●Lokale Materialvorteile: Für die Ersatz von inländischen Produkten können inländische Aluminiumlegierungen, Kunststoffe, Kupferlegierungen usw. bevorzugt beschafft und die Verarbeitung optimiert werden, um die Beschaffungskosten und das Lieferungsrisiko zu senken.

●Kompromisslosigkeit in Bezug auf Zuverlässigkeit: Während der Kosteneinsparung muss sichergestellt werden, dass die entscheidenden Eigenschaften des Steckverbinders nicht erheblich beeinträchtigt werden, wie z.B. Leitfähigkeit, Lebensdauer, Korrosionsbeständigkeit.

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Inwettbewerben um die Marktführung sind die Materialkostenkontrolle entscheidend für die nationalen Steckverbinder. Doch "billig" darf nicht auf "zuverlässig" verzichten. Eine vernünftige Material- und Verarbeitungsplanung, die Anwendung einer Schichtstrategie, ist erforderlich, um die Kosten zu senken, gleichzeitig die Qualitätsvorteile zu erhalten und eine nachhaltige nationale Ersatzproduktion zu erreichen.
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