Yazaki inländische Steckverbinder Metallgehäuse Rissbehandlung Anleitung

In den Bereichen Automobil-Elektronik, Schienenverkehr und Kraftwerkseinrichtungen müssen Stecker nicht nur Strom und Signale übertragen, sondern auch verschiedene Funktionen wie strukturellen Schutz, Staub-, Wasser- und Vibrationsschutz übernehmen. Zum Beispiel bei den Steckern der Marke Yazaki, deren Produktgehäuse meist aus Kunststoff oder Metall besteht und mit einer Oberflächenschicht und Korrosionsschutz behandelt wird, um komplexen Betriebsbedingungen standzuhalten.

Wenn wir im Inlandsersatzstecker das Phänomen "Rostbildung der Metallschale", d.h. die Abschaltung oder das Abblättern der Beschichtung oder des Oberflächenschutzmetalls, Blasenbildung und Absplitterung, feststellen, müssen wir hochgradig wachsam sein: Dies bedeutet, dass die Korrosionsbeständigkeit, Rostschutz und elektromagnetische Abschirmung möglicherweise beeinträchtigt sind und die langfristige Zuverlässigkeit möglicherweise abnimmt. Unten analysieren wir schrittweise die Ursachen, Behandlungsmethoden und Präventivmaßnahmen in Verbindung mit den Produktmerkmalen von Yazaki und dem Blasenbildung.

Yazaki Markenstecker Metallgehäuse/Körpermaterialien情况
● Obwohl die Gehäuse von Yazaki hauptsächlich aus Kunststoffmaterialien (wie PBT, HPA usw.) bestehen, die für allgemeine Steckverbinderreihen verwendet werden.
● Aber in bestimmten anspruchsvollen Anwendungen (wie EV-Ladesteckern) wird in der Anleitung von "metal part within the housing" gesprochen - ein Metallteil im Gehäuse oder als Teil der Gehäusestruktur.
●Obwohl keine spezifische Beschreibung für "Rissbildung der Beschichtung auf dem Metallgehäuse" gefunden wurde, kann man sich an den klassischen Ausfallmustern der Verbindungstechnik (z.B. Absplitterung des Metallgehäuseschirmes, Beschichtungsversagen) bei der Zuverlässigkeitsgestaltung orientieren.

Daher muss bei der Design von inländischen Steckverbindern mit Metallgehäuse (oder Metallschirm) eine umfassende Kontrolle der Beschichtung des Gehäuses, der Korrosionsbeständigkeit, des Entkopplungsprozesses und der Art der Strukturklebung durchgeführt werden.

Zweites Kapitel: Hauptursachen für die Rostbildung auf Metallgehäusen
Oberflächenschichtqualität nicht ausreichend
●Verchromung, Verzinkung, Verchromung-Palladium oder Anodische Oxidschicht können sich abblättern, wenn die Haftkraft schlecht, die Dicke unzureichend, und die Vorbehandlung (wie Entfettung, Aktivierung) nicht ausreichend sind, insbesondere unter Wärmezyklen, Feuchtigkeit und Vibrationen.
2. Große Differenzen in strukturellen Spannungen oder thermischen Dehnungen
●Der thermische Ausdehnungskoeffizient zwischen dem Metallgehäuse und den Kunststoff/Kautschukdichtungen, -verbindungen ist erheblich unterschiedlich, wiederholte thermische Zyklen (z.B. -40℃→+125℃) führen zu Abplatzungen, Rissen und Abplatzungen von Lackierung.
Korrosion des Umgebungs oder Feuchtigkeitsschaden durch Alterung
Bei hoher Luftfeuchtigkeit, Salznebel, Spritzwasser von Straßenchemikalien und Korrosionsumgebungen am Unterboden kann der Lack oder die Schutzschicht der Metallgehäuse beschädigt werden, was zur direkten Exposition und Oxidation der metallischen Grundsubstanz führt.
4. mechanische Schäden oder Montageschäden
●Der Ziehen, Kratzen, Stoßen und das Übermaß an Druck in der Montage können die Haftfestigkeit der Lackierung beeinträchtigen, was eine更容易起皮现象在随后的振动 oder Temperaturzyklen fördert.
5. Unzureichende Kontrolle über heimische Ersatzdesigns oder -technologien

Bei der Ersatzbeschaffung von inländischen Produkten, wenn die Kosten durch die direkte Nutzung von kostengünstigen Gehäusematerialien oder die Reduzierung der Beschichtungsprozessqualität gesenkt werden, während die technischen Spielräume in Bezug auf Struktur- und Lebensdauerdesign von Marken wie Yazaki ignoriert werden, können sich Rissbildung und andere Zuverlässigkeitsprobleme ergeben.

Wie kann ich die Hautschäden behandeln? Behandlungsanweisungen
Bei der Entstehung von Rissbildung an Metallschalen wird der folgende Verarbeitungsfahrplan empfohlen:
Ortliche Inspektion und Dokumentation
●Entfernen Sie den Steckerkörper oder beobachten Sie die abblätternde Bereiche: Notieren Sie den Abplatzungsort, die Abplatzungsfläche, ob Materialkorrosion vorliegt, ob Risse vorhanden sind und ob dies den inneren elektrischen/mechanischen Teilen beeinflusst.
●Simultan die Kontaktwiderstand, Isolationswiderstand und die Spannungsfestigkeit überprüfen, um zu beurteilen, ob der Riss die Funktion beeinträchtigt hat.
2. Reinigen Sie die abgetragenen Bereiche
●Entfernen Sie abgetragene Lackierung, Oxide und Rost mit einem nichtmetallischen Pinsel oder einem weichen Tuch. Vermeiden Sie den Einsatz von harten Bürsten oder Metallbürsten, da dies das Trägermaterial möglicherweise weiter beschädigen kann.
Wenn das Trägermaterial Rostspuren oder Korrosions痕迹 aufweist, sollte eine Korrosionsschutzbehandlung vorgenommen werden: zum Beispiel durch das Auftragen von Rostschutzgrund oder durch Phosphatierung.
3. Neues Überlackieren oder Auftragen eines zusätzlichen Schutzmantels
●Für reparierbare Teile wird empfohlen, diese nach der Reinigung neu zu beschichten (z.B. mit Nickel, Zink) oder hochkorrosionsbeständige Lacke aufzutragen.
Wenn das Steckermodul Serienprodukt ist, wird empfohlen, den Gehäuse oder den gesamten Stecker auszutauschen. Bei der Behandlung von Ersatzteilen sollte eine dauerhafte Markierung angebracht werden, um sie nachverfolgen zu können.
4. Strukturverfestigung und Dichtheitssteigerung
●Überprüfen Sie, ob sich an der Verbindung von Metallschale und Kunststoffteilen/abdichtenden Teilen Spalten oder Lockerungen befinden. Falls ja, sollten diese neu befestigt, geklebt oder die Befestigungsklammern ersetzt werden.
●Für wasserdichte / staubdichte Stecker sollte auch die Dichtung ergänzt und alte Dichtungen ausgetauscht werden.
5. Funktionsrückprüfung
●Nach der Reparatur wieder die Berührungswiderstand, Isolationswiderstand, Spannungsfestigkeitstest, Schwingung/Hitzezyklus-Sampeltest durchführen. Stellen Sie sicher, dass der reparierte Stecker den Designanforderungen weiterhin gerecht wird.
Wenn für automotive applications verwendet, sollte über die Durchführung von thermischen Zyklen (-40°C bis +125°C), Salznebel, Feuchtigkeitstest und Alterung durch Feuchtigkeit nachgedacht werden.
6. Ursachenanalyse und Verbesserung
●Untersuchen, warum es Risse gibt: liegt es an einer schlechten Veredelungstechnik? Liegt es an thermischen Zykluslasten? Liegt es an einer Korrosionsumgebung, die über dem Design liegt? Und ändern Sie dann die Prozessspezifikationen für zukünftige Beschaffungen / heimische Ersatz-Modelle.

●Für die Ersatz-Produkte der einheimischen Produktion sollten Anforderungen an die Abriebfestigkeitsschicht höher oder mindestens gleich hoch wie bei Yazaki festgelegt werden, und die Haftfestigkeit der Beschichtung, die Rate der thermischen Zyklusabrieb und der Korrosionstest sollten in die Qualitätsprüfstandards aufgenommen werden.

Vier, Präventionsvorschläge: Wie kann man bei der Ersatz von inländischen Produkten den Abbau der Schale vermeiden?
●Im Auswahlstadium wird empfohlen, Metallgehäuse-Stecker (oder Stecker mit metallischer Abschirmung) in die Kategorie der wichtigen Bauteile aufzunehmen und von den Lieferanten zu verlangen: Verchromungstолge, Haftfestigkeitstest (z.B. Zugversuch), Wärmeschock-Abriebquote, Salznebel-Testbericht.
●Vorschlag: In der spezifischen Norm für inländische Ersatz klar festlegen: Die Oberflächenschicht der Gehäuseabdeckung soll nach dem Abblättern eine Fläche von ≤ X mm² nicht überschreiten und nach 100 thermischen Zyklen keine Risse/Abplatzungen aufweisen.
●Vorschlag zur Stärkung der Strukturgestaltung: Vermeiden Sie eine zu große thermische Expansion der Schale, Dichtungen und Teile aus verschiedenen Materialien; gestalten Sie die Vorpressung der Dichtungen vernünftig; kontrollieren Sie den Prozess der Montage, um Kratzer und Eindrücke zu vermeiden.
● Festlegung der Schutzmaßnahmen für den Montageprozess: Vermeidung von Kratzern an Metallgehäusen durch scharfe Vorrichtungen in der Fertigungslinie, Vorbeugung vor einer feuchten Fäulnisumgebung bei der Lagerung/Verlagerung.

● Ein Verfolgungssystem einrichten: Sobald Hautschäden festgestellt werden, werden Chargennummernaufzeichnungen, Wartungsarchive und Verbesserungsfeedbackmechanismen eingerichtet.

Die Rostbildung auf dem Metallschalenkörper mag wie ein rein äußerliches Problem erscheinen, könnte aber in Wirklichkeit eine Bedrohungskette für die Leistung darstellen: von der Abschirmungsfehlfunktion, der Korrosionsunfähigkeit bis hin zu einer mechanischen Strukturlockerung und schlechten elektrischen Kontakten. Angesichts der Standards von Marken wie Yazaki dürfen wir im Prozess der Ersatz von inländischen Produkten nicht nur darauf achten, dass sie "schön aussehen", sondern müssen die gesamte Kette abdecken: von Materialien, Überzügen, Struktur, Umgebungsanpassung, Nachmontage-Schutz bis hin zur Nachverfolgung nach dem Vertrieb. Nur durch strikte Prävention, rechtzeitige Maßnahmen und Ursachenanalyse können wir wirklich sicherstellen, dass der Ersatz von inländischen Produkten nicht nur eine Markenänderung bedeutet, sondern auch zuverlässiger, kontrollierbarer und langlebiger wird.
Wenn Sie an den inländischen Ersatzprodukten für Yazaki-Stecker interessiert sind oder einen Kaufantrag stellen möchten, oder über Produktions- oder Vertriebskanäle für inländische Ersatzprodukte dieses Markensteckers verfügen und eine vertiefte Zusammenarbeit oder Kommunikation wünschen, kontaktieren Sie bitte über diese Kontaktinformationen:Zhang Manager (18665383950, WeChat same number)Kontaktieren Sie uns, wir freuen uns darauf, mit mehr Branchenpartnern gemeinsam voranzuschreiten.