Sehr feine Koaxialkabel (Micro Coaxial Cable) werden aufgrund ihrer hohen Flexibilität, kleinen Baugröße und stabilen Signalübertragung weit verbreitet in hochpräzisen elektronischen Produkten wie Smartphones, Notebook-Kameras, Drohnen, medizinischen Geräten und KFZ-Bildschirmen verwendet. Allerdings können während der Produktion und Montage Probleme mit nicht leitenden Kabelbündeln auftreten, die direkt die Produktleistung und den Produktionswert beeinträchtigen. Nachfolgend systematisieren wir die 5 häufigsten Ursachen für nicht leitende feine Koaxialkabelbündel, um Ihnen zu helfen, schnell das Problem zu identifizieren und die Produktionszuverlässigkeit zu verbessern.
Erster Abschnitt: Schweißen von leeren und unvollständigen Schweißnähten
Beschreibung des Problems:
Die Dicke der extrem dünnen Koaxialdrähte liegt in der Regel zwischen 0,3 mm und 0,8 mm, und die Präzision der Schweißoperationen ist sehr hoch. Bei ungenügender Verbindung, geringem Lotanteil oder Ausbleiben der Verbindung kann es leicht zu unzureichender Durchleitung oder schlechter Kontaktverbindung kommen.
Lösungsvorschlag:
Mikroskopische Unterstützung beim Schweißen, Kombination mit geeigneter Bleistiftspitze und Schweißnahtkopf.
• Nach dem Schweißen ist eine optische Inspektion und eine Durchgangstestung erforderlich, um die Funktion zu bestätigen.
• Die Verwendung spezieller Lotflüssigkeiten zur Verbesserung der Zuverlässigkeit und des Benetzens von Lötstellen.
Zweite Frage: Die Abschirmungsschicht wurde nicht vollständig abgetrennt.
Beschreibung des Problems:
Sehr dünne Koaxialkabel enthalten eine metallische Webung oder eine Kupferfolien-Schirmung. Falls das Abisolieren nicht sauber genug durchgeführt wird, könnten verbleibende Schirmungsdrähte mit dem Innenleiter oder den Schweißpunkten in Berührung kommen und zu Kurzschlüssen oder Unbrauchbarkeit führen.
Lösungsvorschlag:
Verwenden Sie spezielle Schälfäller für feine Schälfarbe.
• Schalen Sie das Produkt ab und überprüfen Sie es unter einer Lupe oder einem Mikroskop, um sicherzustellen, dass keine verbleibenden Abschirmfäden vorhanden sind.
• Vorschlag, dieAutomatischer Abisoliermaschine oder Laser-Abisoliergerät zu kombinieren, um die Stabilität und die Qualitätsrate zu verbessern.
Drei, Kabelbruch im Kern
Beschreibung des Problems:
Sehr dünne coaxiale Innenleiter sind sehr dünn und können bei unsachgemäßer Handhabung während des Abschneidens, Biegens oder Ziehens leicht reißen. Sie sind außen intakt, aber innen beschädigt.
Lösungsvorschlag:
Kontrollieren Sie die Zugkraft- und Druckparameter des Ab剥皮设备的，um das Durchtrennen des Leiters zu vermeiden.
• Vor dem Schweißen wird mit einem CCD-Mikroskop überprüft, ob der Leiter Verformungen oder Brüche aufweist.
• In der Produktion den kleinsten Biegeradius einstellen, um Überbiegungen und Bruch des Kerns zu verhindern.
Vier, zu viel Zinn oder Brücken
Beschreibung des Problems:
Sehr dünne Koaxialpunkt-Abstände, wenn die Quantität des Lotes nicht richtig kontrolliert wird, kann zu einer Schweißbrücke oder einem Kurzschluss führen, was die Leitfähigkeit beeinträchtigt.
Lösungsvorschlag:
严格kontrollieren Sie den Gebrauch von Lotmenge, empfehlen Sie die Verwendung von feinen Lotdraht mit einem Durchmesser von 0,2 mm bis 0,3 mm.
• Verwendung von hoher Präzision bei der Habakomponente oder handgefertigter Solderungstechnik.
• Nach dem Schweißen wird ein Kurzschluss-Test durchgeführt, um sicherzustellen, dass die Schweißpunkte unabhängig und zuverlässig sind.
Fünf, Oxydation von Anschlüssen oder Lötflächen
Beschreibung des Problems:
Wenn Lötstellen oder Anschlüsse lange Zeit der Luft ausgesetzt sind, bildet sich eine Oxidschicht, was zu einem ungenügenden Löten oder einer schlechten Leitfähigkeit führen kann und die Signalstabilität beeinträchtigt.
Lösungsvorschlag:
Vor dem Schweißen die Lötenden und Lötfüße mit alkoholfreiem Alkohol oder einem Sauerstoffentferner reinigen.
• Verwendung von bleifreien umweltfreundlichen Lötzusätzen zur Verbesserung der Schweißwettigkeit.
Stärken Sie die Lagerverwaltung, um einen trockenen und luftdichten Lagerumgebungsbedingungen zu erhalten.
Sehr dünne koaxiale Stränge sind klein, aber sie erfordern eine sehr hohe Anforderungen an die Details der Verarbeitung. Diese fünf Fragen sind häufige Ursachen für defekte Leiterbahnen in der Produktion von Smartphones, Fahrzeugelektronik, Drohnen, medizinischen Geräten und anderen Herstellern. Nur durch eine Feinabstimmung und Kontrolle in jedem Arbeitsgang kann wirklich sichergestellt werden, dass die Übertragungsleistung und die Konsistenz des Produkts gewährleistet sind.
Wir konzentrieren uns langfristig auf die Design und Anpassung von Hochgeschwindigkeits-Leitungsgebunden und extrem dünnen Koaxialkabelbündeln und sind bestrebt, unseren Kunden stabile und zuverlässige Lösungen für Hochgeschwindigkeits-Verbindungen bereitzustellen. Wenn Sie Interesse haben oder mehr Informationen wünschen, freuen wir uns auf Ihre Kontaktaufnahme: Manager Yin.
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