Leitfaden für die Verdrahtung und Stressfreisetzung von extrem dünnen Koaxialkabelbündeln in kleinen Geräten

Mit der ständigen Entwicklung hin zu Miniaturisierung und Leichtvermögen der elektronischen Geräte ist das extrem dünne Koaxialkabel (micro coaxial cable) zu einem unverzichtbaren wichtigen Bestandteil der Hochgeschwindigkeitsdatenübertragung geworden. Es kann in begrenztem Raum eine hohe Bandbreite übertragen und gleichzeitig hervorragende Abschirmung bieten. Allerdings kann die Verkabelung in kompakten Strukturen, wenn die mechanische Stressverwaltung und die Prozesskontrolle vernachlässigt werden, zu Signalverlusten, Schaden an Steckverbindungen oder Ausfällen der Abschirmung führen. In diesem Artikel werde ich aus den drei Perspektiven der Verkabelungsdesign, Stressentlastung und Prozessvalidierung, die für kleine Geräte geeigneten Designtechniken teilen.

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Erste Gruppe: Kabelverlegungsdesign-Hauptpunkte

1. Geeignete Kontrolle der Biegeform: Die extrem dünne Koaxialkabelstruktur ist fein gearbeitet, insbesondere an den Verbindungsstellen ist sie anfällig. Beim Verlegen sollte vermieden werden, zu kleine Biegeradien zu verwenden, und eine natürliche, glatte Linienübergangswahl bevorzugt werden, um die konzentrierte Belastung durch scharfe Kurven und Ecken auf das Kabel zu reduzieren.

Pfadeplanung und Schichtstrategie: Im engen Gerät sollte eine Priorität auf die kürzeste und flüssigste Route gelegt werden, und eine angemessene Entfernung zwischen verschiedenen Funktionsbereichen beibehalten werden, um das Klemmen von Kabeln zu vermeiden und Schäden durch Reibung zu verhindern.

3. Halten Sie die Abschirmung intakt: Sehr dünne coaxiale Stränge sind von der Abschirmung abhängig, um die Signalintegrität zu gewährleisten. Vermeiden Sie während des Layouts übermäßige Kompression oder Dehnung, um die Abschirmung nicht zu beschädigen und eine unregelmäßige Impedanz und erhöhte Störungen zu vermeiden.

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Zwei, Stressfreisetzung Design-Techniken

Anschlussdämpfung verstärken: Im Bereich des Verbindens von Leitung und Anschluss kann durch flexible Silikon, Epoxidharz, thermische Schrumpfschläuche usw. verstärkt werden, um die Außeneinwirkung während der Übertragung zu verteilen und die Wahrscheinlichkeit der Beschädigung von Schweißpunkten oder Presspunkten zu verringern.

2. Festen Punkt oder Halterungstruktur einrichten: Erhöhen Sie einen mechanischen Festpunkt oder Halterung außerhalb eines bestimmten Abstandes vom Stecker, damit die Leitung bei Zugs- und Vibrationsbeanspruchungen zuerst von der Halterung die Last trägt, was das Risiko einer direkten Beanspruchung des Steckers verringert. Wählen Sie für das Festigungsmaterial flexible Materialien, um Schäden an der Isolierung der Leitung zu vermeiden.

3. Reserven Sie ausreichend Spielraum: Beim Verlegen der Kabel sollten Sie die Kabelbündel nicht zu straff ziehen. Lassen Sie ihnen eine gewisse Krümmung, damit sie die Spannungen absorbieren können, die durch Montagefehler, Temperaturänderungen und geringfügige Verschiebungen entstehen.

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Drei, Akzente in der Prozess- und Validierungsphase

Stellen Sie sicher, dass die Verfahren sauber sind: Vor dem Entlasten von Stress durch Verkleben und Schrumpfschlauch usw. sollte die Oberfläche der Kabel von Fett und Verunreinigungen befreit werden, um die Klebeeigenschaften nicht zu beeinträchtigen oder die Strukturstabilität zu beeinträchtigen.

2. Durchführung von Zuverlässigkeitstests: In der Prototypenphase sollten Biegetests, Zugversuche, Vibrationstests usw. durchgeführt werden, um die Effektivität des Stressablass-Designs zu überprüfen und mögliche Fehlerpunkte frühzeitig zu erkennen.

3. Ausgewogenheit zwischen elektrischer und mechanischer Struktur: Während der mechanischen Festigkeit gesteigert wird, sollte vermieden werden, die Koaxialität und die Impedanzkontinuität zu beeinträchtigen, um die Integrität und Konsistenz der Signalübertragung zu gewährleisten.

Bei der Anwendung extrem dünner Koaxialkabelbündel in kleinen Geräten reicht es nicht aus, sich nur auf die elektrischen Eigenschaften zu konzentrieren. Eine vernünftige Verlegungsplanung, sorgfältig entworfene Stressabführungsstrukturen sowie eine strenge Verfahrensvalidierung können die langfristige Stabilität des Kabelbündels und die Gesamtreliabilität des Geräts erheblich verbessern. Nur durch die Stärkung des Designs und der Validierung in diesen entscheidenden Schritten kann die Vorteile der extrem dünnen Koaxialkabelbündel im Hochgeschwindigkeitsdatenübertragungsbereich voll ausgeprägt werden.

Ich bin.[Suzhou Huichengyuan Electronic Technology]Langfristig auf die Design und Anpassung von Hochgeschwindigkeits-Leitungsbaugruppen und extrem dünnen Koaxialkabeln spezialisiert, bestrebt, den Kunden stabile und zuverlässige Hochgeschwindigkeits-Interconnect-Lösungen bereitzustellen. Wenn Sie Interesse haben oder mehr erfahren möchten, freuen wir uns auf Ihre Kontaktaufnahme:Yin Manager 18913280527 (WeChat same number)。