In den präzisen Elektronikgeräten wie Mobilkamera-Modulen, Fahrzeugkameras, tragbaren Geräten usw. ist das micro coaxial cable (extrem dünnes Koaxialkabel) ein versteckter "Held". Es hat einen dünnen Durchmesser und kann in engen Räumen tausendmal wiederholt gebogen werden, ohne dabei seine stabile elektrische Leistungsfähigkeit zu verlieren. Dieser Artikel wird erklären, warum das extrem dünne Koaxialkabel so biegefest ist und wie es in der Ingenieurkunst optimiert wird, um die Lebensdauer und Zuverlässigkeit des Kabels sicherzustellen.
Warum führt das Biegen von Kabeln zu Schäden?
Biegen ist im Wesentlichen ein Prozess, bei dem Kabel wiederholte mechanische Belastungen ausgesetzt sind:
Leiterermüdung
Kupfer und andere Metalle werden unter längerer Beanspruchung allmählich spröde, zeigen Mikrorisse und könnten letztlich brechen.
Strukturbeschädigung
In einer koaxialen Struktur kann auch dann eine Änderung des Widerstands und eine Verringerung der elektromagnetischen Eigenschaften auftreten, wenn der Zentralkern nicht durchgeschnitten ist, der Leiter verschoben, das Medium deformiert oder die Abschirmung beschädigt ist.
Daher ist es notwendig, Materialien, Struktur und Technologie umfassend zu optimieren, um die Lebensdauer von Kabeln zu verlängern.
Geheimnis der Biegefestigkeit extrem dünner Koaxialkabel
Steuerung der Geometrieskalen und Biegeradien
Hersteller stellen in der Regel Anforderungen an den statischen und dynamischen minimalen Biegeradius,常见的经验值是线径的6–10倍。Der Radius ist kleiner，desto größer die internen Spannungen und desto kürzer die Lebensdauer.Die Gestaltung sollte darauf achten，langfristig an festen Positionen keine Knickpunkte zu bilden.
2. Hochflexible Leitungsstruktur
Zentrales Leitkabel wird in der Regel aus dünnem Flachdraht geflochten und nicht aus massivem Draht verwendet, sodass das Gesamtsystem auch bei einem Einzeldrahtbruch noch funktioniert. Durch Oberflächenaufbereitungen wie Verchromen oder Ver Nickeln kann die Korrosionsbeständigkeit erhöht und der Reibungsmüdigkeit vorgebeugt werden.
Optimierung von Medium Materialien
Die Mediumsschicht wird häufig mit Materialien wie PTFE, PFA usw. verwendet, die eine niedrige Dielektrizitätskonstante, Hitzebeständigkeit und Elastizität aufweisen. Sie gewährleistet sowohl die Signalübertragungseigenschaften als auch den Stressdämpfung bei Biegungen, um die Metallermüdung zu verringern.
4. Flexibleschirm- und Hüllenkonstruktion
Der Abschirmungsschicht muss sowohl EMV schützen als auch nicht zu hart sein. Ein hoher Grad an Flexibilität wird durch feinere Gewirrseile oder spezielle Wickeltechniken erreicht. Die Außenhülle besteht oft aus weichen Materialien wie TPU, Silikon usw., um den Schutz zu verbessern.
5. Endospannungsentlastung
Die Steckverbindung ist der am häufigsten beschädigte Ort, Stress kann durch Entlastungsschlauch, Schrumpfschlauch oder spezialisierte Pressen-/Schweißverfahren verteilt werden, um zu verhindern, dass er sich auf dem Schweißpunkt konzentriert.
6. Exacting manufacturing and inspection
Von der Walzschmiedung bis zur Extrusion und Spinnung, jeder Mikrometergenauigkeit beeinflusst die Lebensdauer. Hohe Qualität micro coax hängt von stabiler Technologie und strenger Prüfung ab, einschließlich dynamischer Biegelebensdauerprüfung.
Drei, die Lebensdauer von biegsamen, extrem dünnen Koaxialkabeln
Die Lebensdauer der Biegung variiert stark aufgrund von Unterschieden in der Gestaltung und den Testbedingungen:
• Hochflexible Ausführung: Unter Laborbedingungen bis zu mehreren Millionen und sogar mehreren Zehnern von Biegungen erreichbar
• Standard Model: Dynamic bending tests are usually between tens of thousands to millions of cycles
Die Testmethoden, der Biegeradius, die Geschwindigkeit und die Belastung haben alle direkte Auswirkungen auf die tatsächliche Lebensdauer.
Vier, Empfehlungen für Ingenieur-Anwendungen
Klarstellung der Betriebsbedingungen: Die Anforderungen an die statische Verdrahtung und die kontinuierliche Biegung sind unterschiedlich.
Prüfkonditionen überprüfen: Nicht nur die "Zehntausendmal" Propaganda betrachten, sondern auch den Radius, den Winkel und die Belastung betrachten.
3. Praxistest: Überprüfung im tatsächlichen Produktmontageszenario, um Zuverlässigkeit sicherzustellen
4. Optimierung des Terminaldesigns: Vermeiden Sie die Bildung von ständigen Stresspunkten an den Verbindungsstellen
Kommunikation mit Lieferanten zur maßgeschneiderten Anpassung: Materialien und Strukturen wählen, die robuster gegen Biegebeanspruchungen sind
Die Biegefestigkeit extrem dicker Koaxialkabel hängt von der Materialauswahl, der Strukturgestaltung, dem Prozesskontrolle und der Kombination der Endabgabe ab. Bei der Ingenieurwahl sollte eine umfassende Bewertung und Überprüfung unter Berücksichtigung der tatsächlichen Betriebsbedingungen, der Testbedingungen und der technischen Fähigkeiten der Hersteller durchgeführt werden,而非 nur auf die Lebensdauerzahlen zurückgreifen.
Micro Koaxialkabel können starke wiederholte Biegungen aushalten und die Signalstabilität gewährleisten, was auf die mehrfache Designoptimierung von Leiterstruktur, Medium, Abschirmungsschicht, flexibler Schutzhülle und Endspannungsentlastung zurückzuführen ist. Durch vernünftige Ingenieurgestaltung und strenge Tests spielt das extrem dünne Koaxialkabel in hochdichten Elektronikprodukten eine unersetzliche entscheidende Rolle.
Ich bin[Suzhou Huichengyuan Electronic Technology]Langfristig auf die Gestaltung und Anpassung von Hochgeschwindigkeits-Kabelbündeln und extrem dünnen Koaxialkabelbündeln spezialisiert, bestrebt, den Kunden stabile und zuverlässige Hochgeschwindigkeits-Verbindungslösungen zu bieten. Für weitere Informationen, herzlich willkommen, Kontakt aufzunehmen:Yin Manager 18913280527 (WeChat same number)。
